静电粉末喷塑是一种用固体状的粉末涂料来代替液体状的溶剂型涂料，靠高电压使粉末涂料带负电，借助于静电引力吸附在接地的被涂工件表面，加热熔融（或固化）后而获得涂膜的方法 。静电喷塑是一种新工艺，所用的粉末涂料不含溶剂和分散介质等液体成分，使用时不需要稀释和调整粘度，本身不能流动，熔融后才能流动，不能像液体涂料那样粘在工件表面。因此，静 电喷塑具有涂装效率高，涂膜性能优良，无溶剂挥发，环境污染甚少，能源消耗省，生产周期短，易于实现涂装自动化等特点。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑，其原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高 压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去。随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达 到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑与传统工艺相比较，有以下几个优点：
1.耐腐蚀性能好，对环境的适应能力增强，从而增加货架的使用寿命；
2.涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；
3.涂层耐磨耐温能力好；
4.许多施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；
5.美观效果很明显：表面平整，折光度一致。
静电喷塑的工艺流程：
1.前处理（除油、除锈、磷化）；
2.静电喷涂；
3.高温固化（一般为180~260度）；
4.出炉冷却。
现在，随着静电喷塑的发展，出现了不同品种和质量的粉末，工艺也相对有了很大的发展。
