静电喷塑是一种新工艺，所用的粉末涂料不含溶剂和分散介质等液体成分，使用时不需要稀释和调整粘度，本身不能流动，熔融后才能流动，不能像液体涂料那样粘在工件表面。因此，静电喷塑具有涂装效率高，涂膜性能优良，无溶剂挥发，环境污染甚少，能源消耗省，生产周期短，易于实现涂装自动化等特点。
一、粉末涂料的静电喷涂称为喷塑
1.其原理是：利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的；
2.其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层；
3.最后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
二、静电喷塑的优点
1.涂层耐磨耐温能力好；
2.涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；
3.耐腐蚀性能好，对环境的适应能力增强，从而增加货架的寿命延长；
4.美观效果很明显，表面平整，折光度一致；
5.许多施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理。
三、静电喷塑的工艺流程
1.前处理（除油、除锈、磷化）；
2.静电喷涂；
3.高温固化（一般为180~260度）；
4.出炉冷却。
